低压断路器绝缘系统包括断路器底座、盖采用绝缘性、阻燃性、机械强度都是很好的SMC、BMC绝缘材料，不仅提高断路器的分断能力，而且保证了断路器的机械寿命、电气寿命。SMC、BMC绝缘材料是以不饱和聚醋树脂为粘合剂，玻璃纤维做增强材料，添加部分填料，制成不饱和聚酷玻璃纤维增强模塑料。

SMC、BMC低压断路器绝缘件具有优越的电气绝缘性；良好的阻燃性；耐电弧性及抗泄漏电性；高超的机械强度；较好的耐湿耐潮性，耐腐蚀性及可靠的尺寸稳定性等优异的性能,，SMC/BMC模压这一过程中不仅物料的外观形态发生了变化，而且物料的结构和性能也发生了本质的变化。但是，其中增强材料基本上保持不变，主要发生变化的是树脂。因此，可以说模压工艺就是利用树脂固化反应中各个阶段的特性来实现制品成型的过程。当模塑料加入到已加热至一定温度的模具内时共中的树脂受热熔化成为具有一定流动性的粘施状态，在压力作用下能够裹胁纤维一道流动直至填满模腔各处，此时称作树脂的“粘流阶段”。继续提高温度，树脂受热发生化学交联，分子量增大，支链密度增高，当分子交联出现网状结构时，流动性很快降低直至表现一定弹性。再继续受热，树脂交联反应继续进行。交联密度进一步增加，后失去了流动性，树脂由凝胶状态变为不溶不熔的体形结构，到达了“硬固阶段”。模压工艺中上述各阶段是连续出现的，其间无明显的界限，整个反应是不可逆的。所以，模压成型工艺所需的成型压力较其它工艺方法高，它用于高压成型。因此，要求模压成型的模具具有高强度、高精度、耐高温。模压成型方法生产效率高，制品尺寸难确，表面光洁，适于大批量生产。结构复杂的制品可一次成型，制品的外观及尺寸的重复性好。

SMC、BMC模压工艺生产断路器绝缘件的主要缺点是模具设计与制造复杂，初次投资较高，易受设备限制。因此在大批量生产断路器绝缘件时SMC、DMC材料是制造断路器绝缘件的理想绝缘材料。宁波华缘提供SMC、BMC断路器绝缘件成型加工，华缘作为中国树脂基复合材料先行者之一，伴随着中国复合材料产业的蓬勃发展，从无到有，从星火绽放成璀璨。研发生产的树脂基复合材料，SMC材料，BMC材料，电力通讯户外箱体，电力电气绝缘部件，轨道交通、高速铁路专用器材等产品，在越来越多的领域代替了金属、水泥、塑料和木材等传统材料和制品，广泛应用于电力、通信、轨道交通、高速铁路、汽车、市政等多个行业和领域。华缘在电力电气行业提供中低压空气断路器、真空断路器以及接触器等核心结构件和绝缘体，是全球500强断路器生产商的重要合作伙伴和供应商。